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HM型耐磨蚀渣浆泵系我公司在消化国外先进技术的基础上，专门针对老型渣浆泵存在的不足而全新开发设计的单级单吸耐磨耐蚀离心泵。该泵具有以下几个方面的优势特点：
一、性能优良、效率高，规格齐全；
HM型耐磨蚀渣浆泵符合ISO2858（GB5662）标准。泵的水力模型采用“二元”理论（即二相流理论）设计，其流量为6～2400m3/h，扬程7～130m；型号规格从HM50-32-200至HM450-400-550，该系列泵还可根据工况需求作多级串联使用，也可根据工况需求作改型设计。经实地工况满负荷运行测试，该系列泵的效率比一般渣浆泵高3～5%。汽蚀余量比同口径渣浆泵低30～50%。过流部件材质可依据输送介质种类，浓度、温度和抗磨蚀以及抗腐蚀的需求而采用307、Cr30、CD4MCu、K合金不锈钢和Cr15Mo2Cul、Cr26、Cr5Mn2耐磨合金铸铁等材质，完全能满足不同工况的需求。
二、结构独特、寿命长，维修方便；
HM型耐磨蚀渣浆泵属于悬臂、大油箱、卧式形式，从驱动端来看为顺时针旋转。泵头部分采用前后夹板式结构，用双头螺栓将前后护板和单层泵体（壳）紧固，这样可有效避免双层结构间的‘结疤’现象；在维护检修时，不需拆卸泵的进、出口法兰，只需将前后夹板的紧固螺母拧去，即可轻松地将泵的转子部件整体移出，便可检查、更换转子零件。泵的叶轮为闭式或半开式，利用背叶片和口环部以及副叶轮平衡轴向力，特别是液体悬浮浓度较大的情况下，副叶轮可有效提高机械密封或填料的使用寿命。叶轮与泵盖之间的间歇可通过轴承压盖上的调整螺钉来实现最佳间歇，从而使泵始终处于高效区运行。泵盖、轴承箱、机械密封及端盖的冲洗、冷却接口均采用管螺纹，增强了管路密封的可靠性。泵前轴承选用1套圆柱滚子轴承，后轴承选用成对角接触球轴承，不仅平稳运转有保障，而且泵特有的大容积油池使轴承温升小，轴承正常使用寿命大于15000小时。泵轴为重型轴设计，轴端挠度小，其承载能力大大提高。轴封腔为大锥形空腔，使集装式机械密封（或普通机封）处于宽敞的空腔内，在叶轮背叶片和副叶轮的作用下，在轴封腔内形成自流场，实现自冲洗，同时还能把机封摩擦副上产生的热量迅速带走，避免介质中的固体颗粒或结晶体在动、静环上的积聚，从而减少磨损。此外，集装式机械密封元件不与介质接触，在机封内设有外接导流槽，冷却冲洗水不进入介质，有效地实现了集装式机封摩擦副内连续强制冲洗冷却。机封冲洗冷却水为自来水或软水，水压≤0.05MPa，水量0.1-0.3
m3/h，泄流量≤5ml/h，正常使用寿命大于6000小时，清液工况寿命大于8000小时。该系列泵结构紧凑、运行可靠、维修方便，与一般渣浆泵相比具有明显优势。
三、经济实用、费用低，用途广泛；
HM型耐磨蚀渣浆泵适合于输送细颗粒或中等颗粒的悬浮及结晶体介质，也可用于输送中性或有腐蚀的介质，其介质温度为-80℃～350℃，广泛应用于钢铁、氧化铝、水泥、电力、化工化肥、非金属矿和建材等行业。特别是在钢铁行业，将该泵用于在沉降池内抽吸氧化铁皮、泥浆至板框压滤机的工位，在5～7.5m吸程内辅以真空泵或引流罐就可以替代长轴立式杂污泵、立式渣浆泵以及立式污水泵，其明显的经济效益即可体现：（1）长轴立式杂污泵等立式泵虽有占地面积小的优点，但维修装配时精度要求高，泵轴及导轴承耗用量大，运行成本高；而HM型耐磨蚀渣浆泵因其独特的结构和可采用高抗磨性材质，就使其过流部件使用寿命提高3～5倍，且HM泵不需要数根轴和不用多个价格昂贵的导轴承，其运行费用大大降低；（2）HM泵轴功率损耗少，配套电机相对较小，且不使用高于工作压力10～15%的轴封泵对导轴承进行轴封，节约了能源；（3）HM系列泵优选配置轴承，使泵在偏离工况点运行时温升小，不会出现一般渣浆泵抽送氧化铁皮、泥浆、结晶介质等进入滤压机时，因过滤面积逐渐变小使泵憋压而造成泵轴承温升高，甚至烧蚀轴承的现象；（4）HM泵无故障运行周期长，维护检修时无需将泵整体吊出浆池即可换件，无需安装检修专用的起吊设备，拆、装方便，检修周期短，大大降低了检修的劳动强度。
HM型耐磨蚀渣浆泵与一般渣浆泵相比，确实具有诸多优势特点，在实际运行中已深受用户好评。 | 
